Zum Auffrischen und Schmunzeln . . .
. . . sind diese Museums-Seiten hier gedacht, denn viele wissen nicht mehr oder noch nicht, wie es damals angefangen hat und wie das wirklich funktioniert mit den Tonband- und den Magnetbandgeräten aus alter Zeit. Viele Bilder können Sie durch Anklicken vergrößern, auch dieses.
- Revox Capstan Welle
- Sony Doppelcapstan
- Tandberg Capstan mit Andruckrolle
- Studiomaschine Telefunken M15
Nichts ist schlimmer als ein wimmerndes oder jaulendes Klavier.
Nehmen Sie einfach mal Klaviermusik auf und Sie wissen, ob das Bandgerät in Ordnung ist.
Manches können Sie vertuschen, einen "variablen" Bandantrieb nicht. Das analoge Tonband muß absolut gleichmäßig am "Ton"-kopf vorbei laufen. Tut es das nicht, sprechen wir von Tonhöhenschwankungen und dafür gibt es eine sehr sensible untere Hörbarkeitsgrenze, für die Sie nicht mal ein Meßgerät brauchen.
Beim Bandgerät wird daher das Band zwangsweise auf eine gleichmäßige Geschwindigkeit getrimmt. (Es gibt da ein paar unrühmliche Ausnahmen.) Dazu gibt es die Capstan Achse (eine rotierende Welle) und die (Gummi-) Andruckrolle (oder sogar mehrere davon). Dieser Capstan sitzt entweder auf einer riesigen Schwungmasse oder direkt auf der Motorachse eines Spezialmotors.
Wir zeigen ein bißchen, wie die Konstrukteure (und wie erfolgreich sie) das Problem damals gelöst haben und wie es heute geht.
Wir verweisen auch auf die wenigen Geräte, bei denen ein anderes Konzept verfolgt wurde und bei denen es dann eben nicht funktioniert hatte.
Konzept 1 - Bandandruckrolle deutlich breiter als das Band
Diese Technik war die übliche Version eines Capstan Antriebes. Da die Bänder ganz am Anfang um 1952 und davor auf "so blank wie möglich" getrimmt wurden, damit der kostbare Magnet-Kopf nicht zu sehr abschleift, hatte die Tonwelle fast keine Chance, das Band continuierlich zu transportieren. Ausnahmen sind Studiobänder, die aber auch erheblichen Verschleiß (Anschliff beim Kopf und Abrieb beim Band) der Köpfe in Kauf nahmen.
Ist also die Andruckrolle doppelt so breit wie das Band, dann wird die Band-Innen-Seite, also die Schicht, von der Tonwelle bewegt und die Band-Außen-Seite von der Gummiandruckrolle. Pyhsikalisch können aber die Tonwelle und die Andruckrolle nie gleich schnell laufen, auch wenn der Unterschied noch so gering ist, da ja immer das Band dazwischen ist. Also muß irgendwo ein Schlupf sein, sonst wäre die Physik erstmalig überlistet.
Die Magnetband Entwickler und Verfahrenstechniker von AGFA wurden bereits in frühen Jahren zu Grundig nach Fürth "eingeladen" (wohlwollende Umschreibung für : herzitiert), weil angeblich (nur mit deren AGFA Band natürlich) die Gleichlaufschwankungen ausserhalb jeder Toleranz seien. Es war aber gar kein AGFA Problem, sondern ein allgemeines Problem der Physik.
Grundig hatte von Anfang an nur BASF Material unter seinem Namen verkauft.
Als Abhilfe wurden per Revisionsänderung der laufenden Serie Gummiandruckrollen verwandt, die von nun an exakt genauso breit waren wie das Magnetband, also in diesem Falle genau 6,3mm.
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Konzept 2 - Bandandruckrolle genauso breit wie das Band
- Andruckrolle immer noch etwas breiter als das Band
Ist die Andruckrolle genauso so breit wie das Band, dann ist alleine die Reibung zwischen Band und Capstanwelle verantwortlich für den gleichmäßigen Transport. Das jedoch bedeutete, daß von nun an eine nachträglich künstlich aufgerauhte Tonwelle eingebaut werden musste. Doch, war diese Welle zu rauh, setzten sich die Unebenheiten mit Magnetstaub zu (die Welle hatte nur Kontakt mit der Schichtseite des Bandes) und klumpten. War die Welle zu glatt (also poliert), rutschte das Band ab und zu durch. Die Magnetschichtseite des Bandes konnte man nur mit Mühe rauh gestalten, denn darunter litten dann wieder die Tonköpfe mit übermäßigem Abrieb.
Die späteren Consumer Bänder waren alle rückseitenbeschichtet, aber eher wegen des glatten Band-Wickels als wegen der hochgenauen Bandgeschwindigkeit. Diese Rückseitenbeschichtung war aber nie für die Bandgeschwindigkeit respetive Tonhöhenschwankungen verantwortlich.
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Konzept 3 - die Omega-Umschlingung.
Um von diesem leidigen Schlupf-Problem weg zu kommen und auch das Band zu schonen, holten der oder die UHER -Entwickler die uralte (nahezu drucklose) Omega-Umschlingung aus der Schublade.
Diese Technik gab es bereits viel viel früher. Dabei steht der Name Omega für das griechische Zeichen (den Buchstaben) und die Umschlingung einer Tonwelle mit nahezu drei Fünfteln des Wellen-Umfanges. Das Wort alleine klang hypermodern - "Omega".
Wenn also das Magnetband einen ausreichend hohen Anpressdruck "erhält", dann könnte die Reibung der drehenden Tonwelle das umschlungene Band problemlos auf Nenngeschwindigkeit halten. Doch das war nur die Theorie. In der Praxis und speziell bei dem UHER 630/631 war der Anpressdruck des mäßig rauhen Bandes und der speziell aufgerauhten Tonwelle eben nicht ausreichend, den konstanten Vortrieb zu gewährleisten.
Laut Aussagen alter UHER Leute mußte man den elektronisch geregelten Bandzug "höchstgenau" (in Gramm auf zwei Nachkommastellen genau) einstellen, damit der geringe Vortrieb der Umschlingung das Band konstant bewegte. Es gelang aber nur mittelmäßig und schon gar nicht Hifi- tauglich.
Wir haben bis zum Frühjahr 2019 insgesamt 6 solcher 630/631 Maschinen für unser Labor geschenkt bekommen, weil sie "NIE" richtig funktioniert hatten. Allein ein UHER 631 funktioniert leidlich zufriedenstellend.
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