Als 17jähriger hatte ich zum ersten Mal solch ein Tonbandgerät gesehen. Sicher, das Braun TG 60 stand auch (in einem Braun Studio) im Schaufenster, doch das hatte ja NUR !! die kleinen Spulen. Dieses hier hatte gewaltige Ausmaße und im Prospekt stand "Studiotonbandgerät" mit drei Motoren und 5 Köpfen.

Zu der Zeit war ja noch alles wahr, das da schwarz auf weiß geschrieben stand und so glaubten wir angehenden Hifi Jünger (fast) alles, das uns die Werbetexter vor die Nase gesetzt hatten.

Die Hauptargumente, ein Stereo-Mischpult mit sinnvoller Klangebeinflussung, hohe Qualität mit Halbspur Stereo, drei Motoren, Tipptasten mit Relaissteuerung, anschauliches optisches Design, die wunderschöne Edelholz-Schatulle handwerklich vom Allerfeinsten ähnlich dem Grundig TS 320 oder dem Uher 22 Spezial, das war damals alles toll und super und begehrenswert.

Beim Blick innen rein sieht der Ingeniuer bzw. der Fachmann, da hat sich jemand fürchterlich abgequält. Unter der Optik verbirgt sich massive Mechanik in robustester Bauform, mittelmäßige Elektrik und katastrophale Elektronik bzw. Logik.

Die Gummiandruckrolle fährt auf einem 3-Punkt gelagterten Schlitten per Hubmagnet an die Capstanwelle. Die 3-Punkt Lagerung besteht aber nicht aus 3 Kugellagerkugeln in Laufrillen (wie das zum Beispiel die Ampexer aus USA und die Japaner gemacht hatten), sondern aus drei massiven Stehbolzen mit Gewindeschrauben und Abstandscheiben. Und diese Berührungsflächen schleifen sich durch Abnutzung ein und der Schlitten geht zunehmend schwerer oder wackeliger. Bei den Telefunken oder Studer Profis hätte man sich soetwas Primitives nicht getraut.

Irgendwann kommt der gedankenlose Radiotechniker auf die Idee, die Stehbolzen mal zu ölen oder zu fetten. Guck mal, wie schön leichtgängig das wieder geht, lieber Kunde. - Und jetzt ist das Desaster endgültig vorprogrammiert.
Grundig hatte damals so an die 120.000 VCR Videorecoder fabrikneu ausgeliefert und fabrikneu wieder zurückbekommen. Das (Schmier-) Fett hatte sich mit Staub und Bandabrieb auf den (Schrägspur-) Köpfen festgesetzt und das Band abgehoben. Hier an dieser 600 SH Maschine geht es schon sehr schwer (gut, es sind halt 40 Jahre), aber eigentlich ist auch das hier eine unsaubere Konstruktion.
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Vermutlich hatte der Ingenieur, der das entwickelt hatte, die Grundlagen der digitalen Logik nicht verstanden und bei jeder neuen Anforderung (z.B. Laufrichtungsumkehr) neue Relais hinzugefügt. Es ist ja nicht zu bemängeln, daß 1964 noch keine ICs eingesetzt wurden, denn die gab es damals so noch nicht.

Doch eine solch simple Laufwerkssteuerung ist nunmal eine normale Semesteraufgabe an der Fachhochschule und von einem fertigen Ingenieur hätte man auch damals bereits erheblich mehr verlangen müssen und auch können. Die mit einer geringen zeitlichen Verzögerung entwickelte Revox A77 kam mit nur 3 (drei !!!) Relais aus. Und viel weniger konnte diese A77 Logik auch nicht.

die Andruckrolle und neben dran die Capstan-Welle ist bereits stark korrodiert. Das Bandmaterial, also der Abrieb der Magnetschicht, der von der ehemals polierten und dann sandgestrahlten Welle nicht zügig entfernt wird, frißt sich langsam in das Metall rein und ist fast nicht mehr zu entfernen. Fängt der Abrieb dann an zu klumpen, wird das Bandmaterial zerdrückt und auch die Gummiwalze an der Oberfläche beschädigt. Die Klümpchen drücken sich in die Walze ein. Diese müsste mit einer speziellen Schleifmaschine absolut rund nachgeschliffen werden.

Solche Schleif-Maschinen sind rar und der Prozess geht auch nur wenige Male. Bei unserer Andruckrolle ist das Gleitlager innen auch bereits geweitet oder ausgeschlagen, die Rolle rappelt.
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Macht man ein hochauflösendes digitales Foto und legt auf dem Bild ein Lineal an, so sieht man, daß die Bandführung bereits seit langem verstellt war und ist. Die Köpfe sind schief angeschliffen. So etwas darf bei Profis nicht vorkommen. Bei meinen Revox Geräten aller Typen sowie bei der ASC 6000 und der Braun TG1000 ist der Einschliff symmetrisch.

Damit sind der Viertelspurkopf und diese Halbspur-Köpfe nur noch als Spielsystem verwendbar. Da aber die Qualität dieser Kombikopf-Konzeption sowieso nur Mittelmaß produzierte, ist es den Aufwand nicht wert, da noch etwas zu ändern.

Irgendwie haben alle Deutschen (Tonband-Entwickler) voneinander abgekupfert. Auch bei UHER waren diese Steckkontake der Kopfträger stark korrosionsanfällig. Meist waren die Kontakte versilbert, das war damals "in". Daß Silber korrodiert, wußten die Omas und Hausfrauen schon seit Urgedenken, mit dem historischen Silberbesteck in der Schublade, das nur Sonntags rausgeholt wurde. Auch hier sieht man, daß zwar Goldbahnen auf der Platine drauf waren, die korrespondierenden Kontakte aber schon völlig schwarz sind. Die Kopfträgerbefestigung mit den vier Stehbolzen ist dagegen "überstabil", selbst für ein deutsches U-Boot.

Wie immer die Entwickler das damals gefühlt oder gewußt hatten, die asymetrische Aufteilung der Frontplatte und des schlanken Mischpultteiles war und ist gelungen. Es strahlt den gediegenen teuren Studiolook aus, auch wenn es im richtigen Ton- oder Rundfunk-Studio aus diversen technischen Gründen nie akzeptiert wurde.

Die Bedienbarkeit im Rundfunk- oder Ton-Studio war mit den rechts außen gelegenen Tiptasten einfach nicht gegeben. Bei der Bedienbarkeit und nicht nur dort setzen Willi Studer und AEG/Telefunken die Maßstäbe und die waren extrem hoch.

So blieb es quasi wie ein Van Gogh zum Ansehen auf der Kommode oder Anrichte stehen. Und wenn sie nicht gestorben sind, dann leben sie heute noch, würden die Märchenerzähler jetzt anfügen. Äußerlich leben sie noch, innen nagt jedoch der Zahn der Zeit.

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